1. Предварительная шлифовка. В первую очередь с доски снимается слой в 1 мм – для этого цех оснащен специальными шлифовочно - калибровальными станками. Данная процедура избавляет древесину от мельчайших дефектов строжки и смол и открывает поры, что улучшает дальнейшее впитывание ЛКМ. Создает высокую адгезию – сцепление краски с поверхностью. Это работает как на долговечность, так и на эстетику красящего покрытия. Отметим, что для разных панелей у нас в цехе припасены разные абразивы: например, для толстого планкена 80 мкм, для тонкой вагонки – 120-150 (чтобы ее не повело позже).
2. Грунтование. До нанесения лаков, красок, масел мы обрабатываем доски различными грунтами. Это могут быть составы на акриловой, алкидной или водной основе и с добавкой антисептиков для защиты от вредителей – все зависит от типа поставленной задачи, в какой схеме планируется окраска, и разумеется от типа панели. В любом случае грунтование улучшает впитывание ЛКМ и задает тон древесине. Важно: грунт в цехе мы наносим в течение 2 суток после шлифовки, пока не выступила канифоль, – и со всех сторон! Если не уложится в этот временной период, 48 часов, смолы и канифоль вновь начнут запечатывать поры, сводя на нет результаты шлифовки.
3. Промежуточная шлифовка. После обработки деталей грунтовкой на них появляется мельчайший, практически незаметный ворс. Если его не снять, то основное покрытие не получится нанести равномерно – краска сбивается в комки, появляются пятна. Потому в нашем малярном цехе в обязательном порядке проводят еще одну шлифовку – только ручную, с помощью брусков на 150 мкм. За счет этого исключается риск повредить древесину. Промежуточная шлифовка снимает ворс, выравнивает общий тон окрашенной поверхности, и обеспечивает хорошую когезию. Когезия – сцепление на основе склеивания двух однородных веществ. В нашем случае слоев краски, в многослойной схеме.
4. Первичный слой ЛКМ. Лишь на этом этапе начинается собственно окраска – и она имеет массу нюансов, которые зависят от панелей и наносимого на них материала. Допустим, для мебельного щита составы на водной основе стоит заменить органическими; в работе с маслом на террасной доске надо обязательно убрать ветошью излишки (чтобы не было некрасивых потеков), а после делать хороший и правильный «растир», что бы не пятнило; а для вагонки или планкена важно выдержать расход краски 1 л на 10 м2.
5. Финишная отделка. После высыхания ЛКМ следует полировка с брусками 150-250 мкм и повторное окраска. Тут снова масса нюансов! Например, для фасадной имитации бруса берем краску с большим «сухим остатком»; в двухкомпонентный лак на половой доске льем отвердитель; а на наличниках создаем минимальное покрытие (толстый слой трескается от колебаний размеров тонкой доски). А после остается сушка в установленных в цехе термомодулях и упаковка.

Важно отметить: такой сценарий базовый, но в него можем добавлять те или иные процедуры. Их необходимость зависит от нескольких факторов:

1. Тип панелей. Например, с досок пола в цехе ручным фрезером снимают фаску по всей длине с двух сторон, чтобы уберечь их от перепада высот. А для террасной доски в самом конце мы проводим герметизацию торцов.
2. Схема окраски. Практически для всех пиломатериалов предлагаем разные модели окрашивания: от бюджетных, с одним слоем ЛКМ, до премиальных, в три слоя, с несколькими повторениями шлифовки и полировки.
3. Способ окраски. В нашем цехе вы сможете заказать окраску деревянных панелей как укрывным, так и лессирующим (полупрозрачным) методом. При этом покрытие может быть глянцевым, матовым, полуматовым, сатиновым.
4. Состаривание. Придать доскам винтажного стиля можно брашированием или патинированием. В первом случае окрашенный материал мы 1-2 раза зачищаем щетками, во втором – покрываем 2-3 слоями специального ЛКМ. Здесь у нас получаются настоящие произведения искусства. Драгоценный винтаж.

Кто у нас красит?

Хорошее оснащение и продуманная организация работы не будут иметь никакого смысла, если… не иметь знаний и опыта. Поэтому критически важно рассказать, кто работает у нас в покрасочном цехе. Всех маляров нашей компании отличает:

1. Квалификация. К нанесению ЛКМ в цеховых условиях допускаются только обученные по нашим корпоративным стандартам сотрудники. Ежегодно они окрашивают несколько десятков тысяч квадратных метров пиломатериала!
2. Соблюдение технологий. Наши мастера, с настоящим холодным перфекционизмом профессионалов, выдерживают все требования по окраске разной древесины. Мы строго следуем «техничкам» производителя. К примеру, после нанесения гидромасла Renner на фальшбалки выдерживают не менее 2 ч для его полной полимеризации (высыхания).
3. Оперативность. Размер нашего малярного цеха, грамотная организация работы, включающая предварительную сортировку панелей, и собственный склад материалов позволяют малярам выполнять заказы в срок до 14 дней.
4. Внимание к мелочам. Наши сотрудники учитывают все нюансы в окраске деталей из дерева. С учетом всего вышеперечисленного мы уверены, что результат оправдает ожидания – и обеспечиваем его гарантией до 5 лет.

А знаете, что самое интересное во всем этом? Покраска любых пиломатериалов в цехе компании «ЛесоБиржа» приятно удивит вас своей доступностью – особенно с учетом дополнительных скидок. Обращайтесь к нам – и получайте качественное покрытие для деревянной отделки своих квартир, домов и бань!