Покраска 231 м² берёзовой фанеры акриловыми и полиуретановыми лаками в СНТ «Дружба»

В рамках проекта по внутренней отделке двухэтажного каркасного дома в СНТ «Дружба» перед нашей компанией была поставлена задача по подготовке, защитной обработке и малярной отделке 231 м² березовой фанеры. Материал предназначался для обшивки нескольких конструктивных зон: внутренних перегородок, потолочных перекрытий и напольного покрытия. Отказ от проведения малярных работ непосредственно на объекте позволил исключить появление пыли на непросохшем покрытии и обеспечить стабильные климатические условия, необходимые для равномерной полимеризации лакокрасочных материалов.

Для выполнения всего комплекса работ пиломатериал был доставлен на малярное производство ЛесоБиржи. Работы проводились по специализированным технологическим регламентам, составленным с учетом назначения каждой группы деталей.

Подготовительный и основной производственный процесс включал в себя следующие этапы:

1. Сортировка и дефектовка поступающих листов. Наши специалисты провели входной контроль березовой фанеры, отбраковывая панели с несоответствиями по геометрии и качеству поверхности.
2. Первичная шлифовка фанеры. Панели проходили обработку на калибровально-шлифовальном станке абразивными материалами зернистостью P120–P150 для удаления заводского глянца и раскрытия пор древесины.
3. Нанесение тонирующего грунта. Для выравнивания впитывающей способности древесины и придания выбранного оттенка применялся цветной грунт, наносимый методом безвоздушного распыления.
4. Промежуточная межслойная шлифовка. После высыхания грунтовочного слоя проводилось снятие поднявшегося древесного ворса абразивом P220–P240, что при правильном монтаже снижает риск коробления и шероховатости покрытия.
5. Финишное окрашивание. Нанесение защитных лаковых составов в покрасочной камере с контролируемым уровнем влажности и температуры.
6. Сушка и контроль качества. Сушка изделий проходила на стеллажах с принудительной вентиляцией, после чего специалисты выполняли замер толщины сухой пленки и проверку адгезии.
7. Упаковка и транспортировка. Готовая покрашенная фанера прокладывалась межслойным защитным материалом, упаковывалась в термоусадочную пленку и доставлялась на объект.

В зависимости от зоны последующей эксплуатационной нагрузки нами были сформированы два отдельных малярных пирога. Разделение составов было обусловлено требованиями к механической стойкости и паропроницаемости:

1. Схема для стеновых и потолочных панелей. Для вертикальных поверхностей и потолка использовался лессирующий акриловый лак на водной основе с предварительной колеровкой грунтовочного слоя. Акриловый лак сохраняет естественную эластичность древесины и не перекрывает природную текстуру березового шпона. Покраска фанеры в цехе акриловыми составами позволила добиться однородного оттенка на всей площади 231 м² без видимых стыков и нахлестов.
2. Схема для напольного покрытия. Панели, предназначенные для укладки на пол, подвергаются постоянным истирающим и точечным нагрузкам. Для этой зоны наши специалисты применили двухкомпонентный полиуретановый лак повышенной прочности в комбинации с цветным грунтом. Полиуретановое покрытие создает износостойкий защитный барьер, устойчивый к бытовой химии и механическому износу, что существенно увеличивает интервал перед плановым обновлением пола.

Все малярные операции проводились с использованием краскопультов безвоздушного распыления. Данная технология обеспечила мелкодисперсное распыление лакокрасочных материалов и ровную толщину слоя по всей площади листа, чего невозможно добиться при ручной покраске кистью или валиком в условиях строящегося дома.

В результате проведенных работ заказчик получил полностью готовый к монтажу материал. Профессиональная покраска фанеры позволила сократить сроки отделочных работ на объекте, так как строительной бригаде оставалось только выполнить раскрой и зафиксировать окрашенные панели на обрешетке. Организованная нами доставка пиломатериалов обеспечила сохранность лакового слоя при транспортировке и разгрузке.