18 мая 2021
8580
Термодревесина — не «дерево-камень», а результат точной термомодификации: массив прогревают до 180–220 °C в контролируемой среде, снижая гигроскопичность и стабилизируя геометрию. В материале — реальные «рабочие» схемы для Москвы и области: паровое термирование ThermoWood (Thermo-S/Thermo-D), ретификация в инертном газе, масляная ванна OHT и индукционные циклы; их плюсы/минусы и влияние режима на цвет, биостойкость и хрупкость. Показываем, почему партии одной породы стоят по-разному, как выбор момента термирования (сырьё или готовый профиль) меняет процент брака, и чем это обернётся на фасаде или террасе. Даём практику по породам: ясень, берёза, сосна (в т.ч. ангарская), ель, лиственница, кедр, липа — где уместно Thermo-S для интерьера, а где нужен Thermo-D и пигмент для улицы. Объясняем, почему термолиственница идеальна внутри и требует особого режима и финиша снаружи; как замедлить «седину» УФ-фильтрами; какие масла работают на термодереве лучше всего. В финале — чек-лист узлов и ухода для климата Москвы/МО, чтобы результат был предсказуем.
Почему две внешне похожие термодоски могут отличаться по цене на 30, 50 процентов, а иногда и сильнее? На первый взгляд сравнение кажется простым: одна порода, одинаковый сорт, похожий профиль и практически одинаковый коричневый цвет. Но за готовой доской могут стоять совершенно разные производственные цепочки, разный процент выхода годного материала и разный объём работ, который производитель выполнил до того, как доска попала в упаковку.
Поэтому цена термодревесины — это не только стоимость исходного пиломатериала и несколько часов работы термокамеры. В неё входят качество и влажность сырья, сортировка перед обработкой, сам термоцикл, потери после него, профилирование, калибровка, повторная сортировка, отторцовка дефектов и требования к геометрии готового изделия. Особенно заметно это при сравнении двух основных производственных маршрутов: можно сначала термировать заготовку и только потом делать из неё готовый профиль, а можно отправить в камеру уже строганую доску. Оба способа рабочие, но экономика и результат у них разные.
В этой статье разберём, от чего зависит цена термодоски, почему дешёвая термодревесина не обязательно является плохой и за что на самом деле платит заказчик, когда выбирает более дорогой производственный вариант. Саму физику термомодификации подробно повторять здесь не будем: ей посвящён отдельный материал о технологиях и способах термирования древесины.
Фото 1. За внешне одинаковым термопланкеном могут стоять разные производственные маршруты и разный процент отбора
Производство начинается задолго до самой термокамеры. Для получения качественной термодоски нужна заготовка подходящей породы, сорта, сечения и влажности. Если сырьё неоднородное, содержит серьёзные внутренние напряжения или уже имеет проблемы с геометрией, термообработка не исправит эти недостатки. Наоборот, высокая температура способна сделать часть скрытых дефектов более заметной. Поэтому хороший производитель платит не только за кубометр древесины, но и за предварительный отбор материала, его нормальную сушку и потери ещё до запуска цикла.
Следующий фактор — сам процесс термомодификации. Камера занимает производственное время, расходует энергию, требует контроля режима и не может загружаться бесконечно плотными штабелями только ради снижения себестоимости. После цикла материал нужно охладить, стабилизировать и снова проверить. Часть досок может изменить геометрию, показать трещины, дефекты сучков или другой результат, который не позволяет использовать их в продукции требуемого класса. Всё это снижает фактический выход годного материала и автоматически повышает стоимость каждой доски, которая в итоге дошла до покупателя.
Затем появляются механическая обработка и сортировка. Если готовый продукт должен иметь стабильную толщину, ширину, качественную лицевую поверхность и аккуратные кромки, производителю приходится калибровать, строгать, отторцовывать и отбраковывать материал. Поэтому две компании могут купить исходный кубометр древесины по близкой цене, но получить совершенно разную себестоимость квадратного метра готового термопланкена.
Фото 2. Цена готового изделия включает не только термоцикл, но и подготовку, профилирование, сортировку и дальнейшую обработку
Одна из главных причин разной цены заключается в том, на каком этапе древесина проходит термомодификацию. В первом варианте производитель берёт пиломатериал или подготовленную заготовку, термирует её, а уже после камеры выполняет окончательную строжку и формирует профиль. Во втором варианте профиль делают заранее: в камеру поступает уже готовый планкен, вагонка, имитация бруса или другое изделие.
Разница принципиальна. Во время высокотемпературного цикла древесина может изменить ширину, толщину, прямолинейность и общую геометрию. Если в камере находилась заготовка с запасом по размерам, часть этих изменений можно впоследствии убрать при калибровке и строгании. Если же термируется уже готовый профиль, финальные размеры были сформированы до того, как древесина прошла наиболее серьёзное температурное воздействие. Из-за этого к геометрии готового изделия после камеры приходится относиться иначе.
Нельзя сказать, что один путь всегда хороший, а второй всегда плохой. Это два разных производственных продукта. Первый обычно требует больше сырья, дополнительной механической обработки и даёт больше отходов, поэтому обходится дороже. Второй позволяет сократить производственную цепочку и сохранить удобные заводские длины, но заказчик и производитель должны понимать допустимые изменения геометрии и необходимость последующей сортировки.
Фото 3. После выхода из камеры материал ещё необходимо стабилизировать, проверить и отсортировать
При этой схеме сначала термомодифицируется пиломатериал с технологическим запасом по толщине и ширине. Древесина проходит основной температурный цикл ещё до того, как ей будет задан окончательный профиль. После стабилизации материал поступает на механическую обработку: с поверхности снимается необходимый слой, выравнивается геометрия и только затем формируются окончательные размеры изделия.
У такого подхода есть важное техническое преимущество: финальная геометрия создаётся уже после термообработки. Если заготовка немного изменилась в камере, часть подобных отклонений можно убрать строганием и калибровкой. Но это не означает, что любая кривая доска после обработки автоматически превращается в идеальный планкен. Если деформация слишком большая, заготовка уйдёт в другой размер, более короткую длину или вообще будет выбракована.
Именно в этом и находится существенная часть себестоимости. Производитель покупает более толстую и широкую заготовку, теряет материал при последующей строжке, несёт потери при отторцовке и сортировке и получает из исходного объёма меньше квадратных метров готового продукта. Покупатель фактически платит не за лишние опилки, а за то, что большая часть геометрической и сортировочной работы уже была выполнена на производстве.
Представим условную заготовку толщиной 25 мм, из которой необходимо получить готовую облицовочную панель заметно меньшей толщины. После термоцикла материал нужно откалибровать, снять припуск, сформировать лицевую поверхность и профиль. Часть исходной древесины неизбежно превращается в стружку, часть уходит при исправлении геометрии, а проблемные концы могут быть отторцованы. В итоге производитель продаёт существенно меньше готового материала, чем первоначально загрузил в камеру.
Дополнительная сложность возникает с длинами. Если на шестиметровой заготовке после обработки появился локальный дефект, производитель может сохранить большую часть материала, но уже получить две более короткие качественные детали. Поэтому дорогая хорошо отсортированная термодревесина не всегда поставляется идеальными пачками одной длины. Иногда разнодлинность как раз является следствием того, что дефекты были физически удалены на производстве, а не переложены на монтажную бригаду.
Фото 4. Стоимость партии зависит не от одного факта нахождения древесины в камере, а от всего производственного маршрута
Вторая схема выглядит иначе. Производитель приобретает или самостоятельно делает уже готовое изделие с окончательной толщиной, шириной и профилем, после чего отправляет его в термокамеру. Здесь нет необходимости после цикла снимать значительный припуск и заново создавать весь профиль, поэтому производственная цепочка короче и стоимость готовой продукции может быть ниже.
Такой способ особенно интересен там, где цена является важным фактором или заказчику нужны определённые стандартные длины. Но во время термомодификации готовое изделие всё равно остаётся древесиной: размеры и геометрия могут измениться, а поверхность может потребовать дополнительной подготовки. Именно поэтому при такой технологии особенно важны входное сырьё, правильный режим, сортировка после камеры и заранее оговорённые допуски.
В «ЛесоБирже» мы используем в том числе этот производственный маршрут для отдельных продуктов. Мы не скрываем его особенности и считаем неправильным выдавать более доступную технологию за абсолютно идентичный продукт более дорогой схеме с профилированием после термообработки. У каждой модели есть своё место на рынке и свой покупатель.
Низкая цена сама по себе не означает плохое качество. Иногда заказчику экономически рациональнее купить более доступную термодоску с понятными допусками, заложить нормальный монтажный запас и выполнить дополнительную сортировку непосредственно при комплектации объекта. Особенно это актуально для больших площадей, где экономия на квадратном метре способна существенно изменить весь бюджет фасада.
Но сравнение должно быть честным. Если одна доска прошла профилирование после термообработки, жёсткую сортировку и отторцовку, а другая термировалась уже в готовом профиле и требует отбора на объекте, сравнивать только две цифры в прайс-листе некорректно. У более доступного продукта часть работы просто перенесена с производства на этап комплектации и монтажа. Поэтому профессиональный вопрос звучит не «где термососна дешевле?», а «что именно входит в эту цену и какой процент материала я реально смогу использовать на своём объекте?».
Сортировка термодревесины требует времени и неизбежно создаёт потери. Нужно оценить геометрию, трещины, состояние сучков, поверхность, разнотон и пригодность конкретной доски для будущего назначения. Одна партия может быть визуально достаточно однородной, другая — иметь заметно больший разброс. При жёстких требованиях к внешнему виду производителю приходится выводить часть досок из основного сорта или использовать их для менее требовательных задач. Чем выше процент материала, который не продаётся как основной сорт, тем дороже становятся оставшиеся годные квадратные метры.
Отдельно влияет цвет. Термодревесина остаётся природным неоднородным материалом, поэтому оттенок зависит от породы, участка ствола, плотности и состояния конкретной заготовки. Если проект допускает естественный разнотон, значительную часть партии можно использовать без дополнительного отбора. Если нужен почти мебельный эффект на большом фасаде, приходится сортировать доски по оттенку и иногда исключать часть материала из конкретной плоскости. Покраска способна визуально выровнять часть разнотона; подробнее эту тему разбираем в статье о покраске термодревесины.
На стоимость влияют и требования к длинам. Если производитель обязан сохранить длинномерную доску любой ценой, локальный дефект становится проблемой всей заготовки. Если разрешена отторцовка, дефект можно удалить и сохранить качественные участки. Поэтому разнодлинная хорошо отсортированная партия иногда является не признаком плохого производства, а результатом того, что дефекты уже удалили до отгрузки.
Фото 5. Готовая геометрия и состояние поверхности — результат не только термирования, но и последующего отбора
Перед термообработкой древесина должна находиться в состоянии, которое позволяет провести управляемый цикл без попытки одновременно использовать термокамеру как обычную сушилку. В нашей производственной практике заготовку с влажностью выше 15% сначала необходимо нормально досушить. Это отдельная технологическая операция, требующая времени и оборудования.
Если поставщик покупает качественно высушенный материал, он уже платит за эту подготовку в цене сырья. Если работает с более влажной древесиной, затраты никуда не исчезают — они просто возникают на другом этапе. Попытка сэкономить на подготовке увеличивает риск трещин, внутренних напряжений и потери годного материала. Именно поэтому оценивать себестоимость по формуле «купили куб сосны плюс стоимость электричества камеры» неправильно: существенная часть экономики скрыта в потерях между исходным объёмом и количеством готового материала, которое реально можно отгрузить заказчику.
Термоясень, термососна и термолиственница отличаются не только стоимостью исходного пиломатериала. У них разная плотность, структура, сучковатость и склонность к определённым дефектам, поэтому после термообработки процент выхода годного материала тоже может различаться. Более дорогой термоясень изначально несёт стоимость ценного лиственного сырья. Термососна доступнее, но на итоговую цену сильно влияют сорт исходной сосны, сучки, геометрия и выбранный производственный маршрут.
Поэтому сравнивать разные термопороды напрямую только по цене за квадратный метр тоже неправильно. Более доступная порода может оказаться рациональнее на фасаде, тогда как более дорогая оправдает себя на механически нагруженной поверхности.
Самая опасная ошибка покупателя — остановиться на первой строке коммерческого предложения. Один поставщик может предложить термодоску дешевле на 15%, но если к ней нужен больший запас на сортировку, больше времени монтажников на подбор досок и дополнительная подготовка поверхности, первоначальная разница быстро сокращается. Обратная ситуация тоже возможна: если объект допускает естественный разнотон, короткие длины и разумную сортировку на месте, нет смысла автоматически покупать самый дорогой продукт.
Сравнивать нужно стоимость пригодного к монтажу комплекта. В неё входят не только квадратные метры материала, но и необходимый запас, потенциальная выбраковка, подготовка поверхности, покраска, крепёж и трудоёмкость монтажа. Для больших объектов эта разница намного важнее нескольких сотен рублей в исходной цене квадратного метра.
Чтобы два коммерческих предложения действительно можно было сравнить, нужно выяснить, какой продукт продаётся под одинаковым названием. Важны порода и сорт исходной древесины, производственный маршрут, допустимые отклонения геометрии, принцип сортировки, возможный разнотон, длины и рекомендуемый монтажный запас. Полезно также уточнить, термировалась ли заготовка до окончательного профилирования или в камеру отправлялось уже готовое изделие. Ни один из этих ответов сам по себе не является признаком плохого продукта; важно, чтобы производитель честно объяснял особенности своей технологии.
В «ЛесоБирже» мы сами выполняем термомодификацию древесины и работаем с разными производственными маршрутами. В зависимости от продукта и задачи может использоваться термообработка заготовки с последующим профилированием либо термирование уже подготовленного изделия. Мы не считаем правильным смешивать эти продукты в одну категорию и объяснять покупателю разницу только словами «этот подороже, потому что качественнее».
Задача технолога — заранее определить, что требуется от готового материала. Если нужны повышенные требования к финальной геометрии, один маршрут может быть экономически оправдан даже при большей себестоимости. Если задача допускает сортировку и важнее получить привлекательную цену или определённые длины, другой маршрут может быть вполне рациональным. Саму услугу и требования к исходному материалу можно посмотреть в разделе термирования древесины.
Стоимость термодревесины определяется не только породой и температурой обработки. В цену входят качество исходного сырья, его подготовка, термоцикл, процент выхода годного материала, последовательность операций, потери при профилировании, сортировка, длины и требования к внешнему виду готовой партии.
Поэтому две внешне одинаковые доски действительно могут иметь разную себестоимость. В одном случае производитель уже взял на себя значительную часть геометрических и сортировочных потерь, в другом часть этой работы остаётся монтажнику или заказчику. Сравнивать нужно не только стоимость одного квадратного метра в прайсе, а цену готового решения для конкретного объекта — с учётом запаса, сортировки, геометрии и реального выхода материала.
