Почему две одинаковые термодоски стоят по-разному: разбираем технологию от камеры до фасада

Багрецов Алексей Владимирович

Основатель и Стратегический Лидер

Термодревесина — не «дерево-камень», а результат точной термомодификации: массив прогревают до 180–220 °C в контролируемой среде, снижая гигроскопичность и стабилизируя геометрию. В материале — реальные «рабочие» схемы для Москвы и области: паровое термирование ThermoWood (Thermo-S/Thermo-D), ретификация в инертном газе, масляная ванна OHT и индукционные циклы; их плюсы/минусы и влияние режима на цвет, биостойкость и хрупкость. Показываем, почему партии одной породы стоят по-разному, как выбор момента термирования (сырьё или готовый профиль) меняет процент брака, и чем это обернётся на фасаде или террасе. Даём практику по породам: ясень, берёза, сосна (в т.ч. ангарская), ель, лиственница, кедр, липа — где уместно Thermo-S для интерьера, а где нужен Thermo-D и пигмент для улицы. Объясняем, почему термолиственница идеальна внутри и требует особого режима и финиша снаружи; как замедлить «седину» УФ-фильтрами; какие масла работают на термодереве лучше всего. В финале — чек-лист узлов и ухода для климата Москвы/МО, чтобы результат был предсказуем.

Этой публикацией мы открываем большой разговор об одном из самых технологичных и «долгоиграющих» материалов в частном и коммерческом строительстве — термодревесине. Для удобства читателя даём сразу полезные источники: наш практический обзор о термодревесине как материале и регламент услуги термирование древесины на производстве «ЛесоБиржи» в Москве и Московской области.

Задумывались, почему одна и та же порода и сорт термодерева у разных поставщиков — да и у одного поставщика в разные партии — может отличаться по цене вдвое? Сегодня я, Алексей Багрецов, руководитель компании «ЛесоБиржа», совместно с Павлом Усмановым, руководителем «Домостроительных Технологий», раскладываем по полочкам, как устроена термическая модификация древесины, чем различаются процессы и почему «тонкости термирования» так заметны в бюджете и в результате на объекте.

Присоединяйтесь — будет конкретика, инженерная логика и практические рекомендации для проектов в Москве и области.

Популярность термодерева растёт не случайно. На картинках и живых объектах — фасады загородных домов, террасы у бассейнов, спа-зоны, интерьеры с тёмными акцентами — термодоска выглядит статусно и стабильно. Но за красивой картинкой стоит технология: дерево обрабатывают температурой 180–220 °C в контролируемой среде (перегретый пар, инертный газ, масло или их комбинации), чтобы снизить гигроскопичность, стабилизировать геометрию и повысить биостойкость. Режимы зависят от породы, толщины, начальной влажности и конкретного процесса.

Фото 1. Термопланкен на фасаде: стабильность шва, отсутствие смолы, глубокий тон массива

Фото 2. Термососна после заводской отделки: равномерное впитывание масла, нет «смоляных глаз»

Фото 3. Вентилируемый фасад из термодерева с аккуратной геометрией

В сети свойства термодерева часто описывают гиперболами. Важно понимать реальную физику материала: это не «дерево-камень», а древесина с изменённой химией стенок клеток. Термирование усиливает и сильные, и слабые стороны каждой породы, и этим материал интересен профессионалам.

«Не трескается, не гниёт, служит вечно». Так ли это?

Ответ. Термомодификация действительно радикально снижает гигроскопичность (равновесная влажность падает до ~4–6%), поэтому деформации от влаги и риск гнили кратно уменьшаются. Но упругость и ударная вязкость тоже падают: древесина становится более хрупкой. Возьмём лиственницу: изначально плотная и капризная порода с природной стойкостью к биопоражению и склонностью к поверхностным «плавникам» (выбросам поздней древесины). После термообработки лиственница получает контрастную текстуру и железобетонную влагостойкость, но сохраняет склонность к микротрещинам на пласти и торцах — просто эти трещинки обычно мельче и появляются реже, потому что сама геометрия доски теперь «спокойнее».

После термообработки любая порода проявляет «усиленный характер». У листвянки — это жёсткость и выразительный рисунок плюс требовательность к монтажу (предварительное сверление обязательно). У ясеня — феноменальная стабильность и износостойкость (популярнейшая террасная порода). У сосны и ели — уход смолы, приятный тёплый тон и достойная долговечность при умеренном бюджете. Внутри помещений (Москва и область — перепады влажности межсезонья) термоматериалы работают особенно предсказуемо: меньше сезонных зазоров, нет «вертолётов» и лодочек.

Фото 4. Термообработка: паровая среда, низкий O₂, датчики внутри массива

Фото 5. Косой планкен после термирования: стык держит линию, без смоляных подтёков

Ту же логику применяем к ясенью, берёзе, сосне, ели, кедру, липе: термирование подчёркивает достоинства (стабильность, цвет, биостойкость) и делает слабые стороны управляемыми (уменьшает влаго-деформации, но требует грамотного крепежа и тонкослойной отделки). Для московского климата это прямое преимущество: сезонные качели влажности и температуры меньше отражаются на отделке.

Фото 6. Терраса из термососны: бюджетный вход в мир термонастилов

Почему термодерево «седеет» и как этого избежать

Серебрение — это не «сгорание цвета», а фотохимический распад лигнина в поверхностном слое под УФ-излучением и кислородом. Серый налёт — тончайшая пленка окисленного лигнина, глубина поражения за сезон — десятые доли миллиметра. В Москве и области (много ясных дней в мае–сентябре) серебрение идёт заметнее на южных и западных фасадах, особенно на тёмных породах (термоясень, термолиственница). Лекарство — регулярная УФ-защита.

Фото 7. Объект «Аврора»: внешний контур, солнечная сторона, тёмная термососна

Чтобы сохранить исходный тон, используйте масла с высоким процентом светостойкого пигмента (укрывные или полуукрывные). Масло впитывается в структуру, фактура остаётся читаемой, а пигмент «экранирует» УФ. Наш базовый регламент по натуральным маслам (Osmo/Biofa): только тонкие слои (не лить!), без разбавления, тщательно перемешать, в кювету и работать из кюветы натуральной кистью; следить за влажностью древесины (для интерьера ~8–10%, для наружных изделий ≤14%), температурой нанесения +5…+30 °C; межслойная сушка 8–12 ч, полная нагрузка через 7–10 дней; лёгкая межслойная шлифовка P120–P150 (интерьер) или P80–P100 (экстерьер); обеспыливание и уход без агрессивной химии. При соблюдении этого протокола масло служит дольше, а серебрение значительно замедляется.

Фото 8. Термодерево после укрывного масла: стабильный тон, читаемая текстура

Итог: хотите «как из камеры» — выбирайте укрывные/полуукрывные масла с УФ-пакетом. Хотите осознанную «патину» — осознанно оставляйте массив без финиша и принимайте плановую седину. Во втором случае рекомендуем всё равно защитить торцы и монтажные пропилы, чтобы не было локальных трещин от влаги.

Фото 9. Фасад из термопланкена: правильный шаг крепежа и торцевое герметизирование

«Хочу оставить натуральный цвет»: как покрасить термодерево в цвет термодерева?

Популярный запрос: «Сделайте, как в камере, только с защитой». Удовлетворяется полупрозрачными маслами с пигментом, подобранным под тон вашей партии. Если взять «прозрачное» или слишком светлое масло без УФ-пакета, радость будет короткой: на солнце тон уйдёт за один сезон. Компромисс — подобрать оттенок «термо-натурал» из палитры, который визуально сохраняет эффект обожжённого массива, но действительно блокирует свет.

Фото 10. Потолок: «натуральный термо-тон» под полупрозрачным маслом

Для необработанного фасада добавьте базовую профилактику: мощный антисептик по поверхности (не разрушит термологику древесины, но снизит риск поверхностных колоний при длительной сырости). Глубинной пропитки не требуется — термоматериал беден питанием для грибка, а главная задача — защитить поверхность от УФ и дождя.

Отдельная эстетика — намеренно состаренные фасады и террасы. Здесь как раз уместна стратегия «без финиша»: за счёт медленного равномерного серебрения и отсутствия смолы термодерево даёт благородный серый тон без пятен. Разрушения массива при этом не происходит — страдает лишь верхняя сотая доля миллиметра, которую всегда можно снять шлифовкой.

Фото 11. Панели из термоясеня на объекте КП "Монтивиль": вертикальный набор, равномерное старение

Фото 12. Вертикальная раскладка термоясеня: грамотные примыкания и вентзазор

Терраса: суровые условия, практичные решения

Настил — самый жёсткий сценарий: осадки, УФ, снег, механика (пятки, мебель, песок). Спасает ли термодерево? Да, при корректном выборе породы и финиша. И — при понимании, что разные способы термирования дерева дают разный «характер» доски и, соответственно, разный цикл обслуживания.

Ответ. Террасы из термососны и термоели — рабочая бюджетная классика Москвы и области. Требуют регулярной профилактики: тёмные коричневые тона на масле гораздо дольше остаются опрятными между обновлениями. Обновление — раз в сезон (весна): мойка, лёгкая шлифовка, тонкий слой масла. Термоясень — премиум-вариант: плотная структура и высокий класс долговечности позволяют переносить паузы в уходе без критики внешнего вида. Даже «упущенную» террасу из термоясеня легко вернуть к жизни — масло «поднимает» цвет и даёт импрегнацию.

Фото 13. Терраса из термодревесины: правильная ориентация годичных слоёв и шаг опор

Финиш для термонастила — только натуральные масла. Они «работают» с термодревесиной по капиллярной логике, укрепляют верхний слой и легко обновляются. Водные акрилаты на настиле в московском климате (снег/лед/оттепели) живут заметно меньше из-за поверхностной плёнки, которая трескается от циклов замерзания-оттаивания. Для минимального ухода по итогу лидирует термоясень.

Фото 14. Терраса (ясень): масло восстанавливает тон даже после «жёсткой» зимы

Фото 15. Термоясень: минимальные щели круглый год

Козырь термонастила: даже если поверхность посерела и заносилась, достаточно снять примерно 1 мм шлифовкой — и у вас снова «фабричный» тон по всей толщине, затем тонкий слой масла — и настил как новый.

Фото 16. Террасная доска из термолиственницы, финиш — гидромасло

Фото 17. Палитра оттенков: правильно подобранный пигмент блокирует УФ

Трескается ли термодерево?

Ответ. Термодревесина может давать мелкие трещины — чаще на торцах и, реже, по пласти. Это не дефект, а следствие природной анизотропии, просто в термоварианте деформаций меньше, значит и трещинообразование заметно ниже, чем у «сырой» древесины. Маркетинговая формула «не трескается вовсе» некорректна. В реальных московских условиях трещины минимизируются правильными узлами (вентзазор, отливы, отсечки влаги), тонкослойной отделкой и дисциплиной монтажа (предсверливание, шаг крепежа, герметизация торцов).

Фото 18. Объект «Аврора»: правильный крепёж, равномерная тень шва

И самый логичный вопрос от заказчика:

Почему одна и та же порода и сорт термодоски стоят по-разному, иногда даже в рамках одного бренда?

Ответ. Ценообразование складывается из сырья, профиля, точности и — главное — из конкретного способа термирования дерева. Процессы различаются средой (перегретый пар / инертный газ / масло), температурой пика (Thermo-S vs Thermo-D), длиной выдержки, управлением влажностью, а также моментом, когда термообработка выполняется — «до» или «после» профилирования. Все эти факторы влияют на стабильность геометрии, процент брака, равномерность цвета и, как следствие, на себестоимость.

Производственный цикл в классике выглядит так: распил → камерная сушка → термическая модификация → кондиционирование → строгание/калибр → отбраковка по геометрии и цвету → отделка (по задаче). И в каждом шаге есть потери: из 25-мм заготовки после термо и строгания вы получаете ~18 мм чистового профиля; часть досок уйдёт в отбор по дефектам (лодочка, кромочные трещинки, разнотон). Поэтому «честно сделанная» термодоска априори не может быть дешёвой.

• сначала бревно распускают на обрезную доску,
• затем её сушат в специальной камере до влажности 8–12%,
• после чего подвергают термической обработке при высоких температурах (существуют разные способы термирования: на перегретом паре по схеме ThermoWood, в инертной среде — «ретификация», в масляной ванне OHT, а также гибриды с индукционным нагревом),
• затем заготовку строгают на строгальном станке и получают готовый планкен.

Вариант 1 — «термировать сырьё, а потом профилировать». Геометрически самый чистый результат: доска свободно «отыгрывает» напряжения в камере, а финальная геометрия формируется после термо. Следствие — почти нет «лодочек», смола удалена полностью, минимум микротрещин. Минусы: высокая цена (длинный цикл, большой процент переработки), разбежка длин в пачках (брак отторцовывают).

Другой способ производства — «термировать уже готовые изделия»: берут строганый планкен и отправляют в термокамеру. Быстро, дешевле, можно держать популярные длины. Но придётся заложить 10–15% на сортировку: часть изделий поведёт, часть потребует шлифовать «вскрывшуюся» смолу (особенно на хвойных, если режим был щадящим). Разнотон по партиям тоже встречается чаще.

Фото 19. Камера после цикла: выравнивание тона и контроль влажности по массиву

Плюсы первого способа:

• Почти полное отсутствие «лодочек» и винтовой деформации — профиль снимают после термо.
• Нет смолы — хвойные не «плачут» ни летом, ни в бане.
• Минимум микротрещин — напряжения отыграны до строгания.

Минусы:

1. Высокая себестоимость (длинный цикл, больше отходов).
2. Разнодлинные пачки (используют отторцевание, чтобы вывести дефект).

Плюсы второго способа:

• Лучшая цена на входе при том же профиле.
• Удобно для монтажа — можно закупать «одну длину» для красивой раскладки.

Минусы:

1. Закладывайте 10–15% на сортировку/подрезку — часть изделий «поведёт» или пойдёт под шлиф.
2. На хвойных возможны смоляные выходы — потребуется локальная шлифовка перед финишем.

И ещё два фактора цены и качества, про которые редко говорят. Первое — режим: Thermo-S (≈185–190 °C) против Thermo-D (≈200–212 °C). Внутри помещений достаточно Thermo-S: меньше падение вязкости, более «живой» массив. Для улицы — Thermo-D: выше биостойкость, насыщеннее тон, быстрее серебрит без финиша. Второе — среда термирования: пар, инертный газ, масло, комбинированные схемы (включая индукционное тепло). Они различаются скоростью прогрева, риском пересушивания поверхности, равномерностью цвета и энергозатратами. Всё это напрямую конвертируется в цену партии и её поведение на вашем объекте.

Выбирая термодерево для Москвы и области, исходите из задач. Фасад с «минимальным уходом» — термоясень Thermo-D с укрывным маслом и правильной подсистемой (алюминий, плавающий крепёж). Бюджетный, но честный фасад — термососна/термоель с полуукрывным маслом и соблюдением узлов. Баня/спа — термолипа, термокедр (никакой смолы при нагреве). Напольные решения — термоясень/термолиственница при грамотной подготовке основания. И главное — производитель/регламент: протокол термо и покраски важнее «имени породы» в прайсе.

В «ЛесоБирже» вы можете заказать оба подхода — термирование сырья с последующим профилированием и термирование готовых профилей. Мы честно говорим о плюсах и ограничениях каждого, подбираем режим под породу и задачу и даём прозрачный регламент ухода. Наша цель — чтобы термодерево на ваших объектах в Москве и области выглядело и служило именно так, как задумано проектом.

ЧаВо: Часто задаваемые вопросы